Die Öl- und Gasinspektionsbranche arbeitet nach strengen Standards, die in erster Linie darauf abzielen, die Geräte effizient zu betreiben und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die Einhaltung dieser Standards ist eine Herausforderung, da der Öl- und Gasbetrieb Bohrungen (sowohl an Land als auch auf See), Lagerstättentechnik, Bohrlochwartung, Produktionsdienste, Raffination und Transport von Erdölprodukten und viele andere Vorgänge umfasst.
Die 5 beliebtesten Inspektionsmethoden
Der Zweck dieses Artikels ist es, fünf weit verbreitete Methoden zu beschreiben: visuelle Inspektion, Ultraschalltechnologie, Radiographie, Thermographie und akustische Emission. Jede dieser Methoden wird beschrieben, gefolgt von einer qualitativen Diskussion ihrer Implementierung.
Methode 1: Sichtprüfung
Die Sichtprüfung ist eine kostengünstige Möglichkeit, Gerätedefekte und -fehler zu erkennen. Ein erfahrener Techniker kann eine unsachgemäße strukturelle Installation, drohende strukturelle Fehler bestimmter Arten, Schweißfehler, fortschreitende Korrosion und Risse erkennen.
Methode 2: Ultraschalltechnologie
Bei der Ultraschallprüfung werden Schallwellen mit Frequenzen (50 kHz – 50 MHz) verwendet, die höher sind als das menschliche Ohr hören kann.
Der piezoelektrische Effekt von Ultraschallwandlern ermöglicht das Senden und Empfangen innerhalb des Geräts. Mit diesen Geräten Generalinspekton Ölabscheider können Sie den inneren Aufbau von Geräten sowie Dickenänderungen, Schweißnähte, Risse, Lunker, Delaminationen und andere Arten von Material- oder Strukturfehlern erkennen.
Eine Einschränkung dieser Methode besteht darin, dass die Datenerfassung und -auswertung von der Expertise des Technikers abhängt. Dies erschwert das nicht-subjektive Ablesen und die Genauigkeit.
Methode 3: Radiographie
Röntgenverfahren verwenden Röntgen- oder Gammastrahlen (elektromagnetische Strahlung), um die innere Struktur und Unversehrtheit der Ausrüstung zu untersuchen. Da diese Wellen kurze Wellenlängen haben, können sie Strukturmaterialien wie Stahl und Metalllegierungen durchdringen und durchdringen.
In der Öl- und Gasindustrie ist diese ZfP-Methode nützlich, um Schweißnähte an Pipelines und Druckbehältern zu inspizieren. Es ist auch nützlich für die Inspektion von nichtmetallischen Materialien wie Beton und Keramik. Für den Betrieb dieser Art von NDT müssen Sicherheitsvorschriften befolgt werden.
Methode 4: Thermografie
Die Thermografie misst den Unterschied zwischen der Pipelinetemperatur und der Umgebung. Diese Messung hilft, (a) Pipeline-Isolierungsfehler und (b) Öl- oder Gaslecks zu erkennen.
Die Kombination dieser NDT-Technologie mit Drohnendiensten wird diese Inspektionsmethode effizienter und kostengünstiger machen.
Methode 5: Schallemission
Dieses Verfahren erkennt das Vorhandensein von schwachen Wellen, die durch Lecks in der Pipeline erzeugt werden. Wenn ein Flüssigkeitsleck auftritt, breiten sich Schalldruckwellen innerhalb der Rohrleitung in beide Richtungen aus. Die Erkennung dieser Schallwellen hilft bei der Identifizierung von Lecks in Pipelines.
Fazit
Dieser Artikel fasst fünf gängige Inspektionsmethoden, ihre Implementierung und ihre Grenzen zusammen. Es ist unmöglich, im Rahmen dieses Artikels eine erschöpfende Diskussion aller zerstörungsfreien Prüfmethoden zu präsentieren. Dieser Artikel hebt jedoch die Bedeutung von ZfP-Methoden in der Öl- und Gasindustrie hervor.
Pauline Steinke